Aire exento de aceite sin riesgos para el Grupo Kingdomway

Los compresores de tornillo exentos de aceite de baja presión ZA 6G-300 de Atlas Copco suministran aire comprimido puro y fiable durante el proceso de fermentación en la planta de fabricación de suplementos nutricionales de Kingdomway Group en Hohhot (Mongolia).

Planta de fabricación de Kingdomway Group en Hohhot, Mongolia

Kingdomway Group, proveedor líder mundial de suplementos nutricionales, tiene cuatro plantas de producción en Xiamen y Hohhot (Mongolia). Para cubrir sus necesidades de aire comprimido durante el proceso de fermentación, el equipo de ventas y de servicio técnico de Atlas Copco recomendó 16 compresores de tornillo exentos de aceite de baja presión ZA 6G-300 para garantizar la fluidez en la línea de producción de Hohhot. “La fermentación es uno de los pasos más importantes durante la producción de nuestros aditivos clave, incluidos la coenzima Q10, DHA y ARA para leche y otros productos para salud nutricional”, explica el Sr. Jiang, Director general de Hohhot.

“Atlas Copco es el líder tecnológico de los compresores de aire exento de aceite en la actualidad, lo que nos garantiza una producción segura e ininterrumpida durante años.”

Mr. Jiang, Director general de Hohhot
sala de compresores de Kingdomway Group, planta de fabricación en Hohhot, Mongolia

“Como tenemos 16 depósitos de fermentación conectados a la línea de producción, el prefiltro, los separadores de humedad y otros equipos podrían causar caídas de presión y pérdidas de aire”, explica Leo Yang, Ingeniero de ventas senior de Atlas Copco. “Para mantener la presión de aire de entrada en el depósito de fermentación a 2-2,5 bar (y teniendo en cuenta otros procesos y condiciones de producción), establecimos la presión de entrada en 3 bar para mantener un funcionamiento estable de la línea de producción de fermentación”. La pureza del aire comprimido es de vital importancia en el proceso de fermentación. “Dado que el aire comprimido entra en contacto directo con el proceso de fermentación, la pureza del aire es fundamental. La presencia de incluso mínimas trazas de aceite puede matar a las bacterias, contaminar el producto final y poner en riesgo la salud de los consumidores. Por lo tanto, el aire comprimido exento de aceite es nuestra prioridad”, destaca el Sr. Jiang. Los compresores ZA de Atlas Copco, el primer fabricante en obtener la certificación ISO 8573-1 Clase 0 (2010), han marcado nuevas pautas en cuanto a la pureza de aire 100 % exento de aceite. Clase 0 significa riesgo cero de contaminación; riesgo cero de productos dañados o inseguros; y riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo. Los compresores ZA destacan por su durabilidad y fiabilidad. Incorporan la probada tecnología de tornillo de Atlas Copco, refrigeradores de acero inoxidable, engranajes AGMA A4/DIN 5 y sistemas de accionamiento eléctrico de la más avanzada tecnología, todo lo cual contribuye a una gran fiabilidad global. El Sr. Jiang añade: “Atlas Copco es el líder tecnológico de los compresores de aire exento de aceite en la actualidad, lo que nos garantiza una producción segura e ininterrumpida durante años”.

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